在半導體制造領域,AOI設備面臨著兩種挑戰,一是晶圓尺寸不斷擴大,如何在盡可能短的時間內完成整個晶圓的檢測?二是芯片制造工藝的提升,使得硅片缺陷密度與缺陷尺寸越來越小, 達到特定良品率所需的檢測精度要求越來越高。
如何讓AOI設備既檢得快,又檢得準?
一個有效的方法是讓充當AOI設備眼睛的顯微成像系統,每次成像的視野盡可能大,圖像解析力盡可能高。對此,我們的寬視場高精度的物鏡&鏡筒,搭配合適的科勒照明是一個優化的可選解決方案。
延續模塊式的一階設計理念,我們推出了寬視場鏡頭+高分辨率物鏡的顯微組合:
打破常規高倍鏡頭適配傳感器尺寸的限制,將適配靶面從常規的11mm提升至37mm一次性大幅提升視野:我們推薦對成像效率有更高要求的客戶,使用超清寬視場物鏡。該系列各個倍數物鏡均為高NA值設計:如6x HR物鏡的NA值0.3,高于常規10x物鏡的NA值0.28。這意味著使用6x物鏡,就能在一個更大的視野下實現不遜色于10x的解析效果:大靶面鏡筒+10x超清寬視場物鏡(左)VS 大靶面鏡筒+10x 常規物鏡(右):

特征點的成像對比:大靶面鏡筒+10x超清寬視場物鏡(左),在確保解析度的情況下能一次性成像更大的區域,幫助半導體成像設備減少拍圖次數和時間,提高檢測效率。
面對越來越嚴苛的缺陷檢測要求,我們需要為應用選擇最合適的照明方式,從而得到照度均勻的圖像。在顯微成像應用中,照明方式可以分為臨界照明和科勒照明。臨界照明是指直接將光源經聚光鏡成像(傳輸)至樣品平面的照明方式。在寬視場顯微應用中,這種直接傳輸的方式很容易導致樣品平面照度不均勻, 呈現為中間亮四周黑,或者眩光:
針對這種情況,我們推薦用戶使用科勒照明模塊。這是一種光源經集光鏡與光闌后,聚焦在聚光鏡的物方焦點上,最后通過物鏡轉換為平行光束均勻照亮物面的成像方式:我們可為用戶提供模組式 精簡化科勒照明模塊,包含:多個規格的集光聚光模組以及可程控高亮LED光源:
寬視場顯微成像系統結合模組式 精簡化科勒照明模塊,成像案例:
我們在實驗室配備了上述顯微-寬場照明成像方案的測試樣品,如需進行測試或了解更多視野及解析度搭配詳情,請在后臺留言與我們聯系。
我們非常樂意于為用戶提供各個倍率的變倍/寬視場定倍顯微鏡頭、激光自動聚焦顯微成像系統、工業相機、及各類標準物鏡、光源、支架樣品測試:
歡迎有相關應用需求的用戶與我們聯系, 進行鏡頭打光測試,探討并構建最優化的光學成像方案。
文章轉自Navitar官方微信公眾號。